压力容器检测
压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。各类专用压缩机及制冷压缩机的辅机(冷却器、缓冲器、油水分离器、贮气罐、蒸发器、液体冷陈剂贮罐等)均属压力容器。压力容器属于特种设备，因此需要按照一定的检验周期进行安全性能检验。一般来说，压力容器的首次全面检验应安排在投用后3年内进行，之后每隔6年进行一次全面检验。对于某些特殊情况，如停止使用时间超过2年，或材料性能、结构、工艺有重大改变的，应缩短检验周期。
检测内容：
1.外观检查：检查压力容器的外观是否有裂纹、变形、局部鼓包等现象，以及保温、防腐、设备铭牌是否完好。
2.无损检测：包括射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测、声发射检测、漏磁检测等多种方式，用于检测容器内部的缺陷，如裂纹、腐蚀等。
3.壁厚测定：测量压力容器的壁厚，以确保其符合设计规定，并检查是否有因腐蚀或其他原因导致的壁厚减少。
4.安全附件检查：检查安全阀、压力表等安全附件是否齐全、灵敏、可靠。
5.耐压试验：进行耐压试验，以验证压力容器的强度和密封性。
6.泄漏检测：检查容器的所有裂纹、受压元件等有无泄漏。
7.运行参数检查：检查运行中操作压力、温度、组分参数是否符合设计规定。
8.文档检查：检查运行日志、检修记录是否齐全、正确。
检测方法：
| 检测方法 | 原理 |
| 射线检测(RT) | 射线在穿透物体过程中会与物体发生相互作用，因吸收和散射而使其强度减弱。强度衰减取决于物质的衰减系数和射线在物质中穿越的厚度。如果被透照试件的局部存在缺陷，而构成缺陷的物质衰减系数有不同于试件，该局部区域的透过射线强度就会与周围产生差异。底片上相应的部位就会出现黑度差异，评片人员据此判断缺陷情况。 |
| 渗透检测(PT) | 渗透检测是一种以毛细作用原理为基础，检查表面开口缺陷的无损检测方法。渗透检测可以用于金属及非金属工件的表面开口缺陷检测，不受被检工件的结构、化学成分以及缺陷形状的影响。但是常规渗透检测无法或难以检查多孔的材料，也不适用于检测因外来因素造成开口被堵塞的缺陷。 |
| 目视检测(VT) | 目视检测主要依赖于人眼对物体外观、形状、颜色、纹理等特征的敏感性和判断力，结合光线、角度等条件，发现并记录表面的缺陷、裂纹、疵点等问题。 |
| 超声检测(UT) | 超声检测是利用超声波在材料中传播时，遇到不同声阻抗界面会产生反射和折射的原理，通过分析反射回来的超声波信号来评估材料的内部结构和可能存在的缺陷。 |
| 磁粉检测(MT) | 铁磁性材料工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变 而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度。 |
| 衍射时差检测（TOFD） | TOFD技术采用一发一收两个宽带窄脉冲探头进行检测，探头相对于焊缝中心线对称布置。发射探头产生非聚焦纵波波束以一定角度入射到被检工件中，其中部分波束沿近表面传播被接收探头接收，部分波束经底面反射后被探头接收。接收探头通过接收缺陷尖端的衍射信号及其时差来确定缺陷的位置和自身高度。 |
| 相控阵检测(PAUT) | 相控阵超声检测的基本概念来源于相控阵雷达技术，最早仅用于医疗领域。探头由若干个独立的压电晶片按一定的规律分布排列，通过软件可以单独控制每个晶片的激发时间，从而控制发射超声波束的形状和方向，实现超声波的波束扫描、偏转和聚焦。 |
检验周期：
1.年度检查：每年至少进行1次。
2.定期检验：
- 金属压力容器：一般投用后3年内进行首次定期检验，以后的检验周期由检验机构根据压力容器安全状况等级确定，最长不超过6年。
- 非金属压力容器：一般投用后1年内进行首次定期检验，以后的检验周期由检验机构根据压力容器安全状况等级确定，最长不超过3年。
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