锅炉年度检测

检测内容
1.基本信息:包括锅炉型号、生产厂家、安装日期、使用地点等基本信息,便于追溯和记录。
2.外观检查:检查锅炉表面有无裂纹、腐蚀、磨损等现象,确保锅炉外观结构完整,无安全隐患。
3.水质检测:检测锅炉供水系统的水质,包括硬度、酸碱度(pH值)、含盐量等,防止水质问题导致锅炉结垢和腐蚀。
4.燃烧效率检测:测试锅炉燃烧系统的效率,确保热量转换效率达到最佳状态,减少燃料浪费。
5.排烟温度与成分分析:检测排烟温度是否在合理范围内,并分析排烟中的二氧化碳、氧气、一氧化碳等成分,评估燃烧充分性及污染排放情况。
6.锅炉本体结构检测:检测锅炉的钢材厚度、内部管道连接部位,确保锅炉本体的机械性能和结构安全。
7.安全阀及控制系统检测:检查锅炉的安全阀和控制系统的工作情况,确保其在紧急情况下能够正常启用。
8.耐压测试:虽然常压锅炉不承受高压,但仍需进行一定压力条件下的耐压测试,以检测其耐用性和结构强度。
检测方法:
检测方法 | 原理 |
射线检测(RT) | 射线在穿透物体过程中会与物体发生相互作用,因吸收和散射而使其强度减弱。强度衰减取决于物质的衰减系数和射线在物质中穿越的厚度。如果被透照试件的局部存在缺陷,而构成缺陷的物质衰减系数有不同于试件,该局部区域的透过射线强度就会与周围产生差异。底片上相应的部位就会出现黑度差异,评片人员据此判断缺陷情况。 |
渗透检测(PT) | 渗透检测是一种以毛细作用原理为基础,检查表面开口缺陷的无损检测方法。渗透检测可以用于金属及非金属工件的表面开口缺陷检测,不受被检工件的结构、化学成分以及缺陷形状的影响。但是常规渗透检测无法或难以检查多孔的材料,也不适用于检测因外来因素造成开口被堵塞的缺陷。 |
目视检测(VT) | 目视检测主要依赖于人眼对物体外观、形状、颜色、纹理等特征的敏感性和判断力,结合光线、角度等条件,发现并记录表面的缺陷、裂纹、疵点等问题。 |
超声检测(UT) | 超声检测是利用超声波在材料中传播时,遇到不同声阻抗界面会产生反射和折射的原理,通过分析反射回来的超声波信号来评估材料的内部结构和可能存在的缺陷。 |
磁粉检测(MT) | 铁磁性材料工件被磁化后,由于不连续性的存在,使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变 而产生漏磁场,吸附施加在工件表面的磁粉,在合适的光照下形成目视可见的磁痕,从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度。 |
衍射时差检测(TOFD) | TOFD技术采用一发一收两个宽带窄脉冲探头进行检测,探头相对于焊缝中心线对称布置。发射探头产生非聚焦纵波波束以一定角度入射到被检工件中,其中部分波束沿近表面传播被接收探头接收,部分波束经底面反射后被探头接收。接收探头通过接收缺陷尖端的衍射信号及其时差来确定缺陷的位置和自身高度。 |
相控阵检测(PAUT) | 相控阵超声检测的基本概念来源于相控阵雷达技术,最早仅用于医疗领域。探头由若干个独立的压电晶片按一定的规律分布排列,通过软件可以单独控制每个晶片的激发时间,从而控制发射超声波束的形状和方向,实现超声波的波束扫描、偏转和聚焦。 |
锅炉种类:
电站锅炉、工业锅炉、特种锅炉、生活锅炉、常压锅炉、低压锅炉、 中压锅炉、 高压锅炉、超高压锅炉、亚临界锅炉、超临界锅炉、蒸汽锅炉、热水锅炉、特种工质锅炉、燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、电加热锅炉、生物质锅炉、水煤浆锅炉、自然循环锅炉、控制循环锅炉、直流锅炉等。
检验年限:
外部检验:每年一次,运行状态下进行。
内部检验:一般每2年一次。电站锅炉,3~6年。
水(耐)压试验:怀疑设备的安全状况时,应当进行耐压试验。结构原因无法进行内部检验的,应该3年进行一次水压试验。
注:移装及停止运行1年以上,投运前应进行内部检验。
服务流程
Service Process


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