储罐检测

储罐属于特种设备,需要定期进行检验检测,以免留下安全隐患,储罐的检验分为外部检验和内部检验,外部检验是指罐内贮存有介质的情况下,对罐的各个部位部件进行检验;内部检验为罐内的介质清空之后,对罐的各个部位部件进行检验。

外部检验:

(1)例行检验:可以自己进行,主要检验储罐的运行情况是否正常。

(2)目视检验:由专业检验员对储罐外面的各个构件进行外观检验。

(3)声发射检验:使用声发射仪检测罐底板内外活性缺陷的情况,属于定性检查。

(4)超声波罐壁测厚:使用爬行器(带UT测厚仪)从罐底一直爬到顶,每隔定长取点测厚。每个罐依据罐体大小及检验要求,决定爬行条数。对于不锈钢或有保温层的储罐,则需人工测量。

(5)沉降观测:使用全站仪对储罐周边的观测点进行观测,得出沉降数据。

内部检验:

(1)目视检测:由专业检验员按检验清单对罐体内外的各个构件进行检验。

(2)底板背面腐蚀状况检测:使用罐底漏磁扫描(MFL),配以常规超声波检测或相控阵检测技术(对于障碍区域和问题区域)对储罐内部进行检验。

(3)焊缝无损检测:罐壁板与底板内外角焊缝、罐底板搭接/对接焊缝、修补焊缝以及接管连接到罐壁角焊缝等的磁粉检测或渗透检测。

(4)外部边缘板的超声波测厚。

(5)尺寸测量:罐壁不圆度和垂直度的测定。

(6)真空箱检测:底板的焊缝真空检测。

(7)沉降观测:使用全站仪对罐周边及罐底板上的观测点进行观测,得出沉降数据。

(8)泄漏点的检查:针对已发生泄漏的储罐进行检测。

检测方法:

检测方法 原理
射线检测(RT) 射线在穿透物体过程中会与物体发生相互作用,因吸收和散射而使其强度减弱。强度衰减取决于物质的衰减系数和射线在物质中穿越的厚度。如果被透照试件的局部存在缺陷,而构成缺陷的物质衰减系数有不同于试件,该局部区域的透过射线强度就会与周围产生差异。底片上相应的部位就会出现黑度差异,评片人员据此判断缺陷情况。
渗透检测(PT) 渗透检测是一种以毛细作用原理为基础,检查表面开口缺陷的无损检测方法。渗透检测可以用于金属及非金属工件的表面开口缺陷检测,不受被检工件的结构、化学成分以及缺陷形状的影响。但是常规渗透检测无法或难以检查多孔的材料,也不适用于检测因外来因素造成开口被堵塞的缺陷。
目视检测(VT) 目视检测主要依赖于人眼对物体外观、形状、颜色、纹理等特征的敏感性和判断力,结合光线、角度等条件,发现并记录表面的缺陷、裂纹、疵点等问题。
超声检测(UT) 超声检测是利用超声波在材料中传播时,遇到不同声阻抗界面会产生反射和折射的原理,通过分析反射回来的超声波信号来评估材料的内部结构和可能存在的缺陷。
磁粉检测(MT) 铁磁性材料工件被磁化后,由于不连续性的存在,使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变 而产生漏磁场,吸附施加在工件表面的磁粉,在合适的光照下形成目视可见的磁痕,从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度。
衍射时差检测(TOFD) TOFD技术采用一发一收两个宽带窄脉冲探头进行检测,探头相对于焊缝中心线对称布置。发射探头产生非聚焦纵波波束以一定角度入射到被检工件中,其中部分波束沿近表面传播被接收探头接收,部分波束经底面反射后被探头接收。接收探头通过接收缺陷尖端的衍射信号及其时差来确定缺陷的位置和自身高度。
相控阵检测(PAUT) 相控阵超声检测的基本概念来源于相控阵雷达技术,最早仅用于医疗领域。探头由若干个独立的压电晶片按一定的规律分布排列,通过软件可以单独控制每个晶片的激发时间,从而控制发射超声波束的形状和方向,实现超声波的波束扫描、偏转和聚焦。

储罐分类:

原油储罐、燃油储罐、润滑油罐、食用油罐、消防水罐、生产油罐、存储油罐、立式储罐、卧式储罐、固定顶储罐、浮顶储罐、球形储罐、大型储罐、小型储罐等。

检验周期:

储罐的检测需要定期进行,具体的周期需根据储罐的技术使用条件来确定和计算,一般正常情况下,检测周期为:

外部检查每年至少一次,内部检查每3年至少一次,全面检查每6年至少一次。

若储罐使用年限达到15年以上,则每两年则需进行一次内外部检验,若使用年限达20年,则每一年至少进行一次内外部检查。

检验流程:

1、通过检测仪器或专业检验员目视检验获取原始数据、信息。

2、通过标准所要求的方法以及相关的软件,对原始数据、信息进行分析和处理,得出可视化或直观的检测结果,让储罐用户清楚地了解储罐的现状。

3、基于数据分析和处理的结果,对检验部位部件的使用寿命或下一次检验时间进行计算。比如,通过底板背面腐蚀状况的扫描结果,计算出底板的使用寿命。

4、对已经发生劣化的检测部位部件提出维修建议,确保该部位部件在维修之后能够继续使用,继续保持该储罐的完好性。

 

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